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Robustes Laserschneiden, auch wenn sich die Optik erwärmt.
Ab 10–50 kW verschiebt die thermische Linsenwirkung den Fokus. Der Schnitt läuft weg: die Schnittspaltbreite schwankt, der Grat nimmt zu, über lange Bahnen fällt die Qualität ab. Focal Shaping verlängert den nutzbaren Fokusbereich und hält die axiale Energieeinbringung stabil, sodass der Prozess über eine ganze Schicht in Spezifikation bleibt. Für Maschinenbauer, die an der nächsten Generation von Schneidanlagen arbeiten, ist das ein Hebel.
- Bei 10–50 kW verschiebt schon eine kleine thermische Linsenwirkung in Kollimator oder Fokussieroptik die Fokuslage
- Wenige hundert Mikrometer Fokusdrift genügen, um die Bearbeitung zu verschlechtern und an der Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu zehren
- In der Praxis heißt das: schwankende Schnittspaltbreite, mehr Grat und instabile Schmelze, Qualitätsverlust über lange Bahnen und häufigeres Nachkalibrieren
- Eine gezielt ausgelegte Phasenfront erzeugt eine stabile axiale Intensitätsverteilung über einen größeren z-Bereich statt eines einzigen engen Fokuspunkts
- Deutlich geringere Empfindlichkeit gegen thermische Drift; die Energieeinbringung bleibt auch unter thermischer Last stabil
- Vollreflektive, mikrostrukturierte Spiegeltechnologie, ausgelegt für 50 kW+
Vier Hebel für eine Schneidanlage der nächsten Generation
Gleichbleibende Schnittqualität trotz thermischer Drift
Stabile Schnittspaltbreite und weniger Gratbildung, mehr Reserve bei Aluminium, Kupfer und größeren Dicken, und geringere Empfindlichkeit gegen Wärmestau.
Größeres axiales Prozessfenster
Mehr Toleranz gegenüber Düsenabstand und Materialschwankung, seltener Unterbrechungen zum Nachstellen der Parameter, und über eine ganze Schicht weniger Abhängigkeit von der Autofokus-Kompensation.
Architektur für hohe Leistung
Ausgelegt für Anlagen mit 10–50 kW und darüber, stabil auch bei hohem Vorschub — damit fällt eine zentrale Grenze für die Produktivität von Hochleistungsanlagen.
Einfache Integration ohne Umbau
Die Optik sitzt im kollimierten Strahl und ersetzt dort einen Umlenkspiegel im Kopf: keine Neujustage, keine mechanischen oder softwareseitigen Änderungen, kompatibel mit gängigen Schneidköpfen.
Wirkung laut White Paper: höhere Verfügbarkeit, weniger Ausschuss und Nacharbeit, geringerer Serviceaufwand, stabile Leistung bei hoher Geschwindigkeit und klare Differenzierung im OEM-Wettbewerb.
Produkt und weitere Anwendungsfälle
Bauen Sie eine Schneidanlage für hohe Leistung?
Nennen Sie uns Laser, Leistungsklasse und Kopf. Wir bewerten, wie Focal Shaping hineinpasst, und starten gemeinsam einen Pilotversuch.
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