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Anwendungsfall · 3D Ring-Core
Höhere Aufbauraten in der additiven Fertigung, mit wechselbarer Strahlformung.
Aconity3D rüstet vorhandene Maschinen mit Midel-Strahlformung nach, über einen einfachen, vom Anwender wechselbaren Träger im Strahlengang. Damit stehen den Kunden die neuesten Fortschritte der Strahlformung offen — heute Ring-Core-Profile, morgen die nächsten — ohne den Laser umzukonstruieren und ohne Neujustage. Das bringt höhere Aufbauraten und mehr Kontrolle über das Schmelzbad, und Aconity-Anlagen bleiben dort einsetzbar, wo der metallische 3D-Druck gerade steht.
In Partnerschaft mit
Herausforderung
- Strahlformung bedeutete früher komplexe, schwer integrierbare Optik
- Feste Energieverteilung: schwer an unterschiedliche Materialien anzupassen
- Ein anderes Profil hieß: den optischen Aufbau umbauen und neu justieren
Ergebnis
- Ring-Core-Formung ohne messbaren Leistungsverlust (bis 1 kW)
- Shaper in einem vom Anwender wechselbaren Träger integriert
- Bediener wechseln Strahlprofile an der Maschine in Minuten
- Reproduzierbares Intensitätsprofil über wiederholtes Ein- und Ausbauen
Strahlformung so einfach wie eine Standardoptik: Plug & Play, keine Feinjustage, und an das jeweilige Material anpassbar.
Aufbau & Bedingungen:
industrielle additive Fertigung mit Aconity3D; Shaper in einem vom Anwender wechselbaren Träger, Ring-Core-Formung bis 1 kW.
3D Ring-Core Shaper, integriert in eine LPBF-Anlage von Aconity3D
Der Shaper-Träger im Strahlengang, über dem Scannermodul
Sitzt zwischen Kollimator und Scanner
- Sitzt im freien Strahlengang zwischen Kollimator und optischer Scannereinheit
- Vier Schrauben lösen, Träger einschieben, festziehen. Mehr ist der Einbau nicht
- Justagefrei: die passive Optik braucht an der Maschine keine Einstellung
- Nachrüstbar in einer bestehenden Anlage: kein Dual-Mode- oder programmierbarer Laser nötig
Eine passive, wechselbare Optik: eine Standardmaschine bekommt Ring-Core-Strahlformung, ohne den Optikaufbau neu zu konstruieren.
Aufbau & Bedingungen:
Träger im Strahlengang einer LPBF-Anlage von Aconity3D montiert, zwischen Kollimator und Scanner.
Was das auf der Bauplattform bringt
- Höherer Durchsatz — ein stabiler Ring-Core-Spot behält seine Form über die Schärfentiefe und hebt die Produktivität
- Schnell anpassbar — Träger tauschen und die Energieverteilung auf ein bestimmtes Material abstimmen
- Maximale Präzision — ein kontrolliertes Schmelzbad verbessert Strukturauflösung und Oberflächengüte
Die Energieverteilung folgt dem Material: für Durchsatz, Strukturauflösung und Oberflächengüte, mit Plug & Play-Integration.
Hinweis:
Durchsatz, Auflösung und Oberflächengüte sind qualitative Prozessvorteile der Ring-Core-Formung.
Gemessenes Ring-Core-Intensitätsprofil, aufgenommen nach 5 min, ohne jede Justage
Passend dazu
Produkt und Anwendungen in diesem Fall
Additive Fertigung
Kontrolliertes Schmelzbad für verlässliche, wiederholbare Bauteile.
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