{"id":851,"date":"2026-09-01T21:39:55","date_gmt":"2026-09-01T21:39:55","guid":{"rendered":"http:\/\/midel-wp-native2026.local\/?post_type=application&p=851"},"modified":"2026-09-08T12:19:13","modified_gmt":"2026-09-08T12:19:13","slug":"additive-manufacturing","status":"publish","type":"application","link":"https:\/\/midel-photonics.de\/de\/applications\/additive-manufacturing\/","title":{"rendered":"Additive Fertigung"},"content":{"rendered":"\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\n\t\t
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Anwendungen<\/a>\/<\/span>Additive Fertigung<\/span><\/div>Anwendungen<\/span>

Additive Fertigung<\/h1>

Ein Strahl, zwei Zonen, und ein Schmelzbad, das von der Auslegung her besser wird. Ein passiver, vollreflektiver Ring-Core-Spiegel l\u00e4sst Sie das Schmelzbad formen, statt gegen es zu arbeiten, und daf\u00fcr muss kein Laser neu entworfen werden.<\/p>\n<\/div>\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\n\n\n\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDie Herausforderung<\/span>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Der Single-Mode-Spot hat LPBF bis hierher gebracht. Der n\u00e4chste Hebel ist die Strahlform.<\/h2>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\tDie metallische additive Fertigung wurde auf einer guten Idee industrialisiert. Sie lautete: einen nahezu beugungsbegrenzten Gau\u00df-Spot auf das Pulverbett setzen und ihn genau f\u00fchren. Beim Laser-Pulverbettschmelzen (LPBF, Metallpulver Schicht f\u00fcr Schicht mit einem gescannten Faserlaser aufgeschmolzen, typisch um 1070 nm) bringt ein Single-Mode-Spot damit die feinsten Strukturen, die sch\u00e4rfsten Konturen und ein Schmelzbad, das auf Leistung und Scangeschwindigkeit vorhersagbar reagiert. Als der Durchsatz steigen musste, lagen die Hebel auf der Hand, und sie funktionierten: mehr Leistung, schneller scannen, dann mehrere Laser auf einer Bauplattform, und so hat LPBF die Serienproduktion erreicht. F\u00fcr sehr viele Bauteile ist das weiterhin die richtige Antwort.\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\tDie Grenze zeigt sich dort, wo diese Hebel nicht mehr unabh\u00e4ngig voneinander sind, und das hat einen physikalischen Grund. Ein Gau\u00df-Profil legt den gr\u00f6\u00dften Teil seiner Energie in einen schmalen Peak in der Mitte, also treibt es das Schmelzbad, wenn Leistung und Geschwindigkeit zusammen steigen, aus dem stabilen W\u00e4rmeleitungsschmelzen in den Keyhole-Modus, wo die Kapillare schwankt und Poren einschlie\u00dft. Das Fraunhofer ILT benennt dieselbe Ursache: Die im Strahlzentrum konzentrierte Leistung f\u00fchrt zu lokaler \u00dcberhitzung und Verdampfung und damit zu Spritzern und Poren. Weitere Laser umgehen diese Physik, statt sie zu \u00e4ndern. Benjamin Haas von Nikon SLM Solutions formuliert es so: mehr Laser \u201edoes not automatically equate to lower cost-per-part, higher productivity, or the same part quality.\u201c Die eine Gr\u00f6\u00dfe, die das Prozessfenster selbst verbreitert statt mehr von einem engen zu kaufen, ist die Strahlform. Am meisten z\u00e4hlt sie deshalb bei den Legierungen, mit denen ein \u00fcberh\u00f6htes Gau\u00df-Profil am schlechtesten umgeht: hochschmelzend, rissanf\u00e4llig und stark reflektierend.\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t