{"id":839,"date":"2026-09-01T21:39:54","date_gmt":"2026-09-01T21:39:54","guid":{"rendered":"http:\/\/midel-wp-native2026.local\/?post_type=application&p=839"},"modified":"2026-09-08T12:19:12","modified_gmt":"2026-09-08T12:19:12","slug":"welding-cutting","status":"publish","type":"application","link":"https:\/\/midel-photonics.de\/de\/applications\/welding-cutting\/","title":{"rendered":"Schwei\u00dfen & Schneiden"},"content":{"rendered":"\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\n\t\t
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Anwendungen<\/a>\/<\/span>Schwei\u00dfen & Schneiden<\/span><\/div>Anwendungen<\/span>

Schwei\u00dfen & Schneiden<\/h1>

Wie viel Reserve ein Prozess hat, entscheidet beim Schwei\u00dfen und Schneiden die Strahlform. Die Werkstoffe werden anspruchsvoller, die Leistungen steigen, und ein einzelner Gau\u00df-Peak l\u00e4uft dabei in zwei Grenzen: ein unruhiges Schmelzbad und einen Fokus, der thermisch wegwandert. Die Antwort darauf ist selten ein neuer Laser. Meist ist es eine passive Optik, die den Strahl umformt, den Sie schon haben.<\/p>\n<\/div>\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\n\n\n\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDie Herausforderung<\/span>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Wo der Gau\u00df-Strahl an seine Grenze kommt<\/h2>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\tDer Gau\u00df-Fokus hat seinen Platz verdient. Er b\u00fcndelt fast die gesamte Laserleistung in einem hellen Peak, und einen effizienteren Weg, ein tiefes, schmales Keyhole zu treiben, hat bisher niemand gefunden. Dazu kommt ein Prozess mit im Grunde zwei Stellgr\u00f6\u00dfen, Leistung und Vorschub, und mit jahrelang erarbeiteter Erfahrung, wie man an ihnen dreht. Nur l\u00e4uft dieser eine Peak, je h\u00e4rter die Bauteile und je h\u00f6her die Leistungen werden, immer wieder in dieselben zwei W\u00e4nde. Die erste ist das Schmelzbad: Ein einzelnes hei\u00dfes Zentrum \u00f6ffnet eine Kapillare, die leicht abschn\u00fcrt, zusammenf\u00e4llt und ausbricht, und die Spritzer und Poren, die danach \u00fcbrig bleiben, gehen auf die Strahlform zur\u00fcck und nicht auf den Bediener. Die zweite zeigt sich bei immer h\u00f6heren Leistungen: Der thermische Drift verschiebt den Fokus und nimmt das Prozessfenster mit. Ein Rezept, das morgens gehalten hat, h\u00e4lt nachmittags nicht mehr.\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\tDaraus folgen zwei Hebel. Eine l\u00e4ngere Sch\u00e4rfentiefe macht den Prozess tolerant gegen H\u00f6henschwankungen am Bauteil und gegen thermischen Drift. Wer die Form<\/i> des Strahls \u00e4ndert, geht die Stabilit\u00e4t des Schmelzbads direkt an. Ring-Core-Profile, ein hei\u00dfer Kern zum \u00d6ffnen des Keyholes und ein k\u00fchlerer Ring, der es offen h\u00e4lt, haben genau das gezeigt: mehr Spalt\u00fcberbr\u00fcckung, ruhigere Keyholes, weniger Spritzer und ein Prozessfenster, das \u00fcber einen Bereich von Spaltma\u00dfen hinweg schwei\u00dft, ohne neu eingestellt zu werden. Offen bleibt, woher so ein Profil kommt. Ein Ring-Core-Laser<\/i> liefert es hervorragend, kostet aber weit mehr als die Single-Mode- und Multimode-Quellen, die l\u00e4ngst in der Halle stehen. In der Entwicklung rechnet sich das, in der Serienproduktion bleibt es stehen, weil das Umr\u00fcsten einer Linie echtes Geld kostet, und das, obwohl die Produktion in der Regel ein einziges optimiertes Ring-zu-Kern-Verh\u00e4ltnis f\u00e4hrt und danach nie wieder anfasst. Genau dieses feste, optimierte Profil liefern wir als passiven Retrofit: gesetzt auf den Laser, der schon da ist, deutlich g\u00fcnstiger als eine neue Quelle und \u00fcber den Fokus hinweg tiefenstabiler als ein Ring-Core-Laser.\t\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t